أنبوب أسطوانة هيدروليكية من الفولاذ المصقول عالي الدقة

تُستخدم أنابيب الفولاذ في النظام الهيدروليكي بشكل رئيسي، وهي أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب فولاذية غير ملحومة عادية. على الرغم من تفوق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في خصائصها الميكانيكية، إلا أنها لم تُستخدم على نطاق واسع نظرًا لارتفاع أسعارها وانخفاض دقتها. على الرغم من شيوع استخدام أنابيب الفولاذ غير الملحومة العادية، إلا أن خصائصها الميكانيكية ضعيفة ودقتها منخفضة. عادةً ما تخضع هذه الأنابيب لسلسلة من عمليات اللحام، والتجميع التجريبي، والتخليل، والغسيل القلوي، والغسيل بالماء، وربط الزيت لفترة طويلة، واختبار التسرب قبل الاستخدام. يُعد التعقيد، واستهلاك الوقت، وعدم موثوقية المواد، وعدم القدرة على إزالة الرواسب تمامًا من الأنبوب، خطرًا خفيًا رئيسيًا يهدد بفشل النظام الهيدروليكي بأكمله في أي وقت. ووفقًا للإحصاءات، فإن 70% من حالات فشل النظام الهيدروليكي ناتجة عن هذا السبب.

أنابيب الصلب الملحومة عالية الدقة والمتقنة والمشرقة هي أنابيب خاصة للأنظمة الهيدروليكية.

1. اختيار المواد: استخدام قضبان معدنية ذات أبعاد مناسبة وتلبي المعايير الوطنية كمواد خام لشحذ الأنابيب؛

2. عملية الصب والتشكيل الحر والمعالجة الحرارية: تتم معالجة شريط المواد الخام عن طريق عملية الصب والتشكيل الحر والمعالجة الحرارية؛

3. التقويم: تقويم قضبان المواد الخام المعالجة باستخدام مطرقة التشكيل؛

4. حفر ثقوب عميقة: ثقب ثقوب ذات حجم مناسب في قضبان المواد الخام لصنع الأنابيب؛

5. الشحذ: استخدم حجر الشحذ لشحذ الفتحة العابرة للأنبوب، بحيث تلبي الفتحة العابرة للأنبوب متطلبات حجم ودقة معالجة أنبوب الشحذ؛

٦. تخطيط الدائرة الخارجية للمخرطة: يتم تخطيط الجدار الخارجي والسطح النهائي للأنبوب بالمخرطة والتخطيط، بحيث يتوافق القطر الخارجي للأنبوب مع متطلبات حجم ودقة معالجة أنبوب الشحذ، ويكتمل إنتاج أنبوب الشحذ. يُعد الشحذ طريقة تشغيل فعالة لتصنيع الثقوب الداخلية، مما يتميز بإنتاجية عالية ودقة تشغيل عالية.