خصائص وتقنية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

تُصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من قضبان فولاذية دائرية كاملة، وتُسمى الأنابيب الفولاذية التي لا تحتوي على لحامات على سطحها بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة. ويمكن تقسيمها، وفقًا لطريقة الإنتاج، إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مبثوقة، وأنابيب علوية. أما من حيث شكل المقطع العرضي، فتُقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: دائرية وذات أشكال خاصة. وتشمل الأنابيب ذات الأشكال الخاصة: المربعة، والبيضاوية، والمثلثة، والسداسية، والشكل البيضاوي، والشكل النجمي، والشكل الزعنفي. ويبلغ أقصى قطر لها 22000 مم، وأدنى قطر 4 مم. وبحسب الاستخدام، توجد أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران سميكة وأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران رقيقة. تُستخدم أنابيب الصلب غير الملحومة بشكل أساسي كأنابيب حفر جيولوجية للبترول، وأنابيب تكسير لصناعة البتروكيماويات، وأنابيب غلايات، وأنابيب محامل، وأنابيب فولاذية هيكلية عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران.

تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع.
1. يتم دحرجة أنابيب الصلب غير الملحومة للأغراض العامة بواسطة الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، أو الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، أو الفولاذ الإنشائي السبائكي، مع أكبر إنتاج، وتستخدم بشكل أساسي كخطوط أنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل.

2. يمكن توفيره في ثلاث فئات حسب الأغراض المختلفة:
أ. التوريد وفقًا للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؛
ب. وفقًا للأداء الميكانيكي؛
ج. وفقًا لاختبار ضغط الماء. تخضع الأنابيب الفولاذية الموردة وفقًا للفئتين أ و ب، إذا تم استخدامها لتحمل ضغط السوائل، لاختبار هيدروليكي أيضًا.

3. تشمل الأنابيب غير الملحومة ذات الأغراض الخاصة الأنابيب غير الملحومة للغلايات والطاقة الكيميائية والكهربائية، وأنابيب الصلب غير الملحومة للجيولوجيا، والأنابيب غير الملحومة للبترول.

تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ذات المقطع المجوف، على نطاق واسع في خطوط نقل السوائل، مثل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة. وبالمقارنة مع الفولاذ الصلب، كالفولاذ الدائري، تتميز الأنابيب الفولاذية بخفة وزنها وقلة مقاومتها للانحناء والالتواء، كما أنها اقتصادية في استهلاك الطاقة. وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والميكانيكية، مثل أنابيب حفر آبار النفط، وأعمدة نقل الحركة في السيارات، وهياكل الدراجات، والسقالات الفولاذية المستخدمة في البناء. كما تُستخدم الأنابيب الفولاذية في صناعة الحلقات، مما يُحسّن من كفاءة استخدام المواد، ويُبسّط عمليات التصنيع، ويُقلّل من وقت العمل.

توجد عمليتان رئيسيتان لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن):
① عملية الإنتاج الرئيسية لـ ccccccc (△ عملية الفحص الرئيسية):
تحضير وفحص قوالب الأنابيب △ ← تسخين قوالب الأنابيب ← التثقيب ← دلفنة الأنابيب ← إعادة تسخين الأنابيب ← قطر ثابت (مُخفَّض) ← المعالجة الحرارية △ ← تقويم الأنابيب النهائية ← التشطيب ← الفحص △ (غير مُتلف، فيزيائي وكيميائي، فحص معملي) ← التخزين

② عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد:
تحضير الخامة ← التخليل والتشحيم ← الدرفلة على البارد (السحب) ← المعالجة الحرارية ← التقويم ← التشطيب ← الفحص ← التخزين